溫升是電機產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量性能指標。當溫升較高時，會直接影響電機的效率水平和使用壽命。在與客戶的溝通中，客戶總是希望廠家能夠用更多的鐵和銅來保證電機的性能水平，有的客戶甚至通過現(xiàn)場稱重來制約廠家，當然也不排除驗證電機材料成本的因素。

對于電機產(chǎn)品，有效材料的保證是滿足電機性能水平的前提，但不是材料越多越好。

以電機的繞組為例，只有鐵芯槽中的材料才是有效材料，而繞組端部是形成電路和加工工藝的必要部分。從設計理論分析，端部尺寸越小越好，材料越多必然導致電機內(nèi)部空間變窄，嚴重影響電機的通風散熱。

通過對同規(guī)格電機的反復試驗，我們可以發(fā)現(xiàn)影響電機溫升的因素有很多，如鐵芯有效鐵長的符合性、繞組槽的滿率、定子與轉(zhuǎn)子的氣隙、底座與定子鐵芯的匹配關(guān)系、絕緣處理效果、電機的整體風路設計等。

但與電氣設計和質(zhì)量控制相比，電機風路的合理性評估相對困難，可能需要通過專業(yè)人員的兢兢業(yè)業(yè)和反復試驗驗證總結(jié)一些經(jīng)驗。相對來說，中小型電機的風路設計是合理的，但對于大型高壓箱式電機，很多電機廠都處于摸著石頭過河的狀態(tài)，對于溫升低或高的理論支撐并不明確，這也導致部分電機投入市場后問題頻發(fā)。

高速會發(fā)熱，銅線和磁鐵的高電阻會發(fā)熱，電機內(nèi)腔繞組產(chǎn)生的熱量不能及時散發(fā)，是導致電機溫升的主要原因。因此，電機技術(shù)的研究應該更加傾向于制造工藝和結(jié)構(gòu)，只有這樣才能消除電機中的問題，提高電機的整體性能水平。

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